CEM O-Cube臭氧化反应系统

CEM O-Cube臭氧化反应系统

CEM O-Cube臭氧化反应系统

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品牌:CEM
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PYNN培安O-Cube臭氧化反应系统

 

 

 

  • O-Cube是为臭氧分解反应(Ozonolysis)以及一些更简单更安全的低温反应所专门设计的非连续流动反应器。
  • O-Cube使臭氧分解反应更安全,以适用于任何的实验室环境以及任何水平的化学师,不用再为这一重要的化学反应过程担心。
  • 臭氧分解反应是氧化反应,在有机合成过程中是非常重要的一类反应,有大量的不同方法可以使用,而且,臭氧分解反应作为一种常用的氧化方法具有许多的优势。包括:
    具有较高产率的快速反应;
    更干净的反应,以及较少的副反应。
  • 除此之外,其他氧化剂,在下一步反应之前产物和副产物需要被纯化,而臭氧是唯一不使用催化剂进行氧化反应的氧化剂,在无水条件下的反应也能安全进行。
  • 使用臭氧分解反应,化学家可以更快,更高效的合成醇类,醛类,羧基酸类,酯类化合物。臭氧分解反应已经被频繁的用于绝大多数药物合成,比如(+)-Artemisinin, Indolizidine 251F以及D,L-Camptothecin以及精细化工合成如L-Isoxazolylalanine和Prostaglandin endoperoxides的合成,既然在药物合成中,臭氧分解反应比其他反应更快更干净,为什么该项技术却尽量被避免使用呢?
  • 主要原因就是目前的臭氧分解反应技术有一些固有的安全隐患。因为反应过程中不断有热量放出,使得温度极难控制,这使臭氧化合物反应非常容易产生爆炸,让许多人避免使用。另外反应还需要花时间和资源来进行监控,否则容易导致较差的重复性。
  • 而Thalesnano公司的O-Cube就是为了解决这一些列问题而研制的臭氧化反应系统,能够有效解决以上所有工业急需解决的问题,化学家可以在完全安全的情况下快速高效地完成臭氧分解反应。O-Cube 是按以下形式进行反应:

    处于连续流动的底物与自生成的臭氧在室温和-20℃之间进行反应。
    处于低温状态的臭氧化合物与氧化或还原的溶剂混合后,生成需要的化合物。
    用于分析的产物从反应器中流出仅需几分钟。
    臭氧化反应完成后,其他低温反应就可以进行。

     

    主要特点

    在实验室内当需要将含C=C双键的原料氧化为醇、醛、酮或环氧物质时,臭氧化反应是一条捷径,可以一步得到所需产物。但是我们通常会因为臭氧难以控制和臭氧的安全性而避免使用臭氧,再改用其它路线,这导致实验室工作量大增,花费了大量的时间,同时不能高收率的得到产品。O-Cube产品创新性解决了这一问题,将流动化学和臭氧装置结合在一起,实现了臭氧在实验室的安全和便利使用,避免了臭氧泄漏和臭氧爆炸。传统釜式反应由于臭氧化反应的安全性,必须使用极低的温度(-78℃)保证安全,而新型O-Cube由于微量反应体积、物料连续流动与臭氧反应,实现了-25~0℃安全的臭氧化反应,并且反应选择性和收率比超低温的釜式反应大大提高。

    • 安全性-微反应的系统使得温度控制更容易而精确,少量的臭氧化物能在最短时间内被消耗掉,避免了爆炸的危险。
    • 选择性-底物停留在反应器里的时间可以精确地调控,从而控制反应的过程和进展。
    • 快速优化-温度及流速都能快速达到平衡。
    • 便捷性-所有参数都能在线反映及修改。小巧的机身使O-Cube能够在各种实验室安全使用。

     

     

     

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  • 反应通量 10mg-10g
  • 温度范围 -25℃ to RT
  • 压力范围 常压
  • 系统材质 PTFE 和 化学瓷
  • 流速 0.1-2 mL/min
  • 电压 110-220V
  • 频率 47-63Hz
  • 氧气流速 20 cm3/min.
  • 臭氧气量控制 15%-wt

     

     

     

  • CEM H-Cube Midi中试氢化反应

    CEM H-Cube Midi中试氢化反应

    CEM H-Cube Midi中试氢化反应

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    PYNN培安H-Cube Midi中试氢化反应

  • H-Cube Midi是为了满足连续流动氢化反应在中试放大方面的需求而设计研发的。H-Cube Midi是在已有的R&D100获奖产品H-Cube 技术基础上发展出来的中试氢化反应系统500g/day,并且拥有H-Cube的高效性和安全性。只需要一天的时间,H-Cube Midi可以优化并重现H-Cube 的氢化反应。
  • H-Cube Midi系统是通过反应底物的连续流动来进行氢化,而反应底物的流动主要靠自动控制的活塞泵提供动力,最大流动速度能达到25ml/min,一旦进入H-Cube Midi 的反应系统,流动的反应底物和连续流动的氢气就可以进行混合。

    主要特点

    • 底物连续流动在和原位电解产生的氢气混合后进入反应腔体,在微流动的技术及专利催化柱技术的促进下,有效提高了三相混合的效率。
    • 氢气底物混合物能够迅速,均匀地被加热至150℃及100bar,在这个条件下,大部分反应只需要几分钟时间就可以达到极高的转化。
    • 反应氢气混合物在催化柱里能有效和催化剂表面接触,在高温高压下快速反应并经过滤片后收集。5分钟左右就能进行10g-500g的反应物还原,转化率极高。
    • 反应过后催化柱无需过滤,也避免了催化剂自燃,可以回收再用。
    • 系统操作利用触屏显示器,操作简单,智能化程度高,可对反应在线修改。
    • 只需要一天的时间,H-Cube Midi 可以优化并重现H-Cube的氢化反应。
    • 反应通量 10g-500g
    • 温度范围 T-150℃
    • 压力范围 Up to 100 bar
    • 系统材质 标准材质或316L不锈钢
    • 流速 Up to 30mL/min
    • 重量 23kg
    • 尺寸 长:43cm 宽:36.5cm 高:43cm
    • 电压 10-220V
    • 频率 7-63Hz
    • 电解水参数 去离子水,建议传导率:71.4ns/cm2
    • 氢气量控制 氢气百分含量可调

    CEM H-Cube 氢化反应系统

    CEM H-Cube 氢化反应系统

    CEMH-Cube 氢化反应系统

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    PYNN培安H-Cube 氢化反应系统

  • 获得R&D100大奖的 H-Cube 是Thalesnano公司研发的台式氢化反应系统,它为氢化反应创造了革命性的新方法。使得在普通实验室传统方法不能灵活运用的氢化反应得以连续流动的方式安全进行。配合可以自行填充的专利催化柱 CatCart,使得氢化反应产率更高,反应也更迅速。
  • 氢化反应所需要的氢气由仪器电解水产生,避免了外接氢气钢瓶带来的潜在不便和危险。H-Cube 上的所有操作都可以通过触摸屏面板进行监控,相当的容易上手。H-Cube 可以在绝大多数的实验室环境中都能安全使用,其迷你外形能适应大多数操作空间。

    主要特点

    • H-Cube 产品解决了传统催化氢化还原反应器微型化、氢气和反应装置安全性要求高、高压釜操作劳动量大和操作要求高、催化剂需要过滤、难以控制催化剂自燃、氢化反应时间长、转化率低和不能控制还原过度等问题。
    • H-Cube 系统不同于传统实验室釜式、间歇反应,是流动化学在实验室的典型应用和创新应用。
    • H-Cube 产品体积小,在实验室通风橱内就可操作,安全性高。需要手动链接部位少,既避免了泄漏危险气体,也保证体系压力稳定。
    • H-Cube 的反应系统体积小,所需原料样品量少,样品大于10mg即可,特别是只有微量、珍贵原料时,H-Cube也能轻松实现反应。
    • H-Cube 含有内置小型氢气发生装置和氢气泄漏检测装置,实验完毕后剩余氢气排空,保证了实验的安全性。
    • H-Cube 将催化剂封装使用,避免了传统氢化的催化剂使用和过滤中的危险隐患。
    • 小型化的H-Cube 将传统常规高压釜的高温、高压、间歇、大体积的反应改变成了微量、连续流动、小体积、链接部件少的安全性高的反应。
    • 特别是在对含有多官能团的复杂化合物的还原中,令人惊奇的是发现在不同流速、温度和压力下,反应产生了不同的产物,并且实现了可控高选择性(>95%),而在传统高压釜反应中则观察不到这样的高度的选择性和可控性,只能得到单一或混合产物。

    主要优势

    • 底物连续流动在和原位电解产生的氢气混合后进入反应腔体,在微流动的技术及专利催化柱技术的促进下,有效提高了三相混合的效率。
    • 氢气底物混合物能够迅速,均匀地被加热至 100℃ 及 100bar,在这个条件下,大部分反应只需要几分钟时间就可以达到极高的转化。
    • 反应氢气混合物在催化柱里能有效和催化剂表面接触,在高温高压下快速反应并经过滤片后收集。5分钟左右就能进行10mg-100g的反应物还原,转化率极高。
    • 氢化反应过后催化柱无需过滤,也避免了催化剂自燃,可以回收再用。
    • 系统操作利用触屏显示器,操作简单,智能化程度高,可对反应在线修改。
  • 反应通量 10mg-100g
  • 温度范围 RT-100℃
  • 压力范围 Up to 100bar
  • 系统材质 标准材质或316L不锈钢
  • 流速 Up to 3mL/min
  • 电压 110-220V
  • 频率 47-63Hz
  • 电解水参数 去离子水,建议传导率:71.4ns/cm2
  • 氢气量控制 氢气百分含量可调
  • CEM P-Cube催化剂评价系统

    CEM P-Cube催化剂评价系统

    CEM P-Cube催化剂评价系统

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    PYNN培安P-Cube催化剂评价系统

     

     

     

  • PetroCube是一个为石化工艺专门设计的高效率和高重现性的催化剂筛选系统。目前使用的许多催化剂筛选系统体积都非常庞大,而且需要大量的耗材,长达几周的时间才能筛选出一个催化剂。整个过程效率非常低,同时也耗费了大量资源。市面上许多催化剂筛选系统都缺乏精确的温度控制,对放热反应的安全问题得不到妥善解决,在重现性上也强差人意。
  • 而 PetroCube的成功研发正为这一系列问题提供了良好的解决方案。PetroCube精密灵活的硬件,人性化的设计,高精度的控制系统能高效地利用资源在数小时或几天内完成几个催化剂的同时筛选。

     

    产品特点

    • A.最短的时间
      缩短了催化剂筛选所需要的时间,大大节省了成本和资源。
      筛选过程中可以增加温度及压力,使得优化过程更快更精确。
      能平行进行三个催化剂的筛选
    • B.最精巧的设计
      系统拥有最精巧的机身,能够安全地放置于实验室环境。
    • C.最灵活的配置
      催化床的大小,加气通道,反应通道等都能按使用者需求度身定做。
      高黏度的反应物也能在加热的管道流通无阻。
    • D.最精确的控制
      精确的温度传感器能同时监控催化床上六个不同的位置的温度情况。
      精确的流体控制系统确保气相和液相反应物的流速。
    • E.最简便的操作
      Thalesnano 强大的专业控制软件,使得专家及普通操作人员皆能对仪器使用得心应手。

     

     

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  • 温度范围 室温至600°C (+/-0.5℃)
  • 最大压力 200 bar (+/- 0.8 bar)
  • 液相流速范围 0.1-10 mL/min
  • 气相流速范围 10-200 cm3/min
  • 独立的气体导入管数目 3
  • 标准催化反应器体积 18 cm3. *反应器体积可按需要订造
  • 反应通道的数量 1-3
  • 样品导入管道可以加热至80 ℃或120 ℃
  • 使用者可以自行填充催化剂
  • 进样和收集成品全自动化
  • 材质 316L 不锈钢
  • 尺寸 1.5m 宽 1m 深
  • 系统操作控制软件 GE Scada Software
  • 高强度,高品质,简便的操作
  • 一系列的安全特征
    -氢气和漏气检测器
    -参数上限可以通过软件设置,超过设置参数时反应中断
    -智能泄压阀